Isolcell Company

Wir stehen für kontrollierte Atmosphäre

Isolcell

Geschichte

Wirft man einen Blick auf unsere Geschichte, erkennt man die beiden größten Einflüsse: die Entwicklung der Technik und jene des Marktes. Wer in einer Branche wie der unseren stehenbleibt, hat verloren. Deshalb gilt der Forschung und Entwicklung seit jeher unser Hauptaugenmerk, ein großer Teil unserer Ressourcen fließt in die Entwicklung und Fertigung neuer Produkte. Dabei unterscheiden wir nicht zwischen den einzelnen Abteilungen, sondern setzen die Fähigkeit, Probleme anzugehen und zu lösen, in allen unseren Arbeitsbereichen voraus. Und bei allen, die für uns arbeiten. Das Ergebnis kann sich sehen lassen, und zwar weltweit: mittlerweile hat Isolcell mehr als 33 internationale Patente angemeldet und hält für jedes Problem eine passende Lösung bereit. Wer nun glaubt, auf diesen Lorbeeren ließe es sich ausruhen, kennt uns schlecht. Wir arbeiten auch weiterhin mit Universitäten und Forschungsinstituten zusammen, mit denen wir marktfähige Produkte entwickeln. Mehr noch: Seit dem Jahr 2000 sind wir selbst vom Wissenschaftsministerium als Forschungseinrichtung anerkannt worden. Mit Brief und Siegel.

Isolcell

Qualitätsargumente

…für Produkte und in der Dienstleistung

Höchste Qualität ist das, was uns seit jeher auszeichnet. Wenn wir also seit mehr als 60 Jahren die Entwicklung in unserer Branche vorgeben, dann ist das kein Zufall, sondern Folge unserer Einstellung. Und die lautet: Nie stehenbleiben, sich nie ausruhen, stetig an der Verbesserung von Produkten und Dienstleistungen arbeiten.

Dass wir uns etwa bei der Entwicklung und Fertigung unserer Maschinen und Anlagen nur an den höchsten Standards messen, ist eine Selbstverständlichkeit, dass wir alle europa- und weltweit geltenden Normen in Sachen Sicherheit und Umweltschutz einhalten ebenso.

Und was für unsere Produktion gilt, gilt auch für unsere Dienstleistungen. Im Kontakt mit den Kunden setzen wir auf Flexibilität und Zuverlässigkeit und nicht zuletzt darauf, dass wir für sie in allererster Linie Problemlöser sind.

Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach der Norm ISO 9001:2015 zertifiziert. Unsere Produkte entsprechen den folgenden Normen, für die wir von renommierten internationalen Einrichtungen zertifiziert sind: PED 2014/68/EU, ISO 20338:2019, EN 16750:2017, EN IEC 61508, ӦNORM F 3000, VdS 2344, VdS 2841.

Wirft man einen Blick auf unsere Geschichte, erkennt man die beiden größten Einflüsse: die Entwicklung der Technik und jene des Marktes.

1958
Isolcell entsteht, der erste Firmensitz ist Bozen.
Ende der 1950er-Jahre errichten wir in Südtirol und im Trentino erste Zellen mit kontrollierter Atmosphäre, die eine optimale Lagerung von Äpfeln und Birnen ermöglichen. Um die Kühlzellen gasdicht zu machen, werden damals noch geteerte Alublätter verwendet, die auf Polystyrol-Paneele aufgeklebt werden. Wir sind die ersten, die eine stetige Kontrolle von Sauerstoff- und CO2-Gehalt anbieten, anfangs noch manuell. Für die Kontrolle setzen wir damals noch auf die ORSAT-Technik.

1960
Schon 1960 macht die Isoliertechnik einen enormen Schritt nach vorn, Isolcell setzt nun in Sachen Gasdichte mit Glaswolle armierte Kunstharze ein.

1961
Isolcell wird exklusiver Vertriebspartner für den ersten Kohlendioxid-Adsorber mit Diethanolamin, den das britische Unternehmen Hall Thermotank baut. Schon zwei Jahre später stellt Isolcell den Adsorber als Lizenzunternehmen selbst her und erobert damit den Markt in ganz Europa. 1963 entwickeln wir zudem erste CO2-Adsorber, die mit einer Kaliumcarbonat-Lösung arbeiten.

1965
Gemeinsam mit dem Schweizer Unternehmen Sulzer entwickeln wir den ersten Aktivkohle-CO2-Adsorber, der die gesamte Technik in diesem Bereich revolutioniert. Noch heute funktionieren moderne Scrubber nach dem damals entwickelten Prinzip.

1969
Isolcell entwickelt DEOXO, einen Verbrennungs-Katalysator, mit dessen Hilfe der Sauerstoffgehalt in den Kühlzellen der Obstlager entscheidend verringert werden kann.

 

1970
Wir verfeinern unsere Katalysatortechnik Schritt für Schritt, erhöhen dadurch deren Effizienz und entwickeln ein Propan-Verbrennungssystem, das wir unter dem Namen ISOGEN auf den Markt bringen. Zudem sind wir die ersten auf dem italienischen Markt, die vorgefertigte Metall-Polyurethan-Paneele für die Konstruktion von CA-Zellen verwenden. Zugleich wird das von uns entwickelte Isolcoat auf den Markt gebracht, ein höchst elastisches und flexibles Acrylharz, das heute noch als Standard bei der Gasabdichtung von Kühlzellen gilt.

1972
Isolcell entwickelt die ersten paramagnetischen und Ultraschall-Messgeräte für den Sauerstoff- und Kohlendioxid-Gehalt und bringt erstmals in Europa automatisierte CA-Anlagen auf den Markt, die elektromechanisch programmiert werden können. Das Unternehmen übersiedelt darüber hinaus nach Leifers – in den auch heute noch aktuellen Firmensitz.

1978
Wir sind die ersten in Europa, die auf die Idee kommen, Lebensmittel mit Hilfe niedriger Sauerstoff-Niveaus schadstofffrei zu machen. So müssen keine chemischen Mittel mehr eingesetzt werden, weshalb diese Methode auch heute noch Standard ist – zumindest dann, wenn die ökologische Messlatte hoch liegt.

 

1980
Nei primi anni 80 Isolcell ha l’idea di introdurre un decarbonicatore a valle del processo di combustione dei propri generatori di azoto ISOGEN, creando il primo generatore a combustione in grado di produrre azoto privo dei residui di anidride carbonica; nasce il NITROGEN.

1982
Introduciamo in Europa una nuova tecnologia americana per la produzione di azoto basata sul principio della separazione molecolare dell’aria; nasce l’N2 Separator il primo generatore di azoto a fibre cave che realizza la filtrazione molecolare. Per primi realizziamo ed introduciamo nel settore della conservazione della frutta fresca la metodologia di conservazione ULO (acronimo di Ultra Low Oxygen) caratterizzata da livelli di ossigeno estremamente bassi, che permetterà di triplicare il tempo di conservazione della frutta fresca. Con l’avvento del personal computer, iniziamo a realizzare i primi sistemi di monitoraggio e controllo degli impianti A.C. totalmente elettronici.

1984
Siamo i primi al mondo ad applicare le tecnologie dell’atmosfera controllata nel settore dei trasporti navali di frutta fresca. Isolcell comincia a produrre i primi generatori di azoto a setacci molecolari con tecnologia PSA (acronimo di Pressure Swing Adsorber).

1990
Forti del grande successo registrato dai nostri PSA, reingegnerizziamo la nostra linea di prodotto rendendo le macchine modulari e scalabili. Brevettiamo l’innovativo sistema di rigenerazione degli adsorbitori di anidride carbonica mediante l’impiego di azoto; un accorgimento che permette di eliminare l’introduzione dell’ossigeno refluo della rigenerazione nelle celle frigorifere. I Monopoli di Stato scelgono le nostre soluzioni tecniche per eliminare i parassiti infestanti del tabacco senza usare agenti chimici; siamo i primi in Italia a realizzare la disinfestazione ecologica del tabacco.

1994
Applicando la metodologia brevettata del VSA (acronimo di Vacuum Swing Adsorber) costruiamo i primi generatori di azoto a setacci molecolari a bassa pressione ed a basso consumo energetico. Iniziamo a proporre i nostri generatori di azoto anche nel settore enologico.

1998
Sviluppiamo e brevettiamo il primo adsorbitore di ossigeno l’ADOX evoluzione del VSA; una macchina che ancora oggi resta imbattuta a livello mondiale in termini di efficenza energetica ed è la soluzione preferita di ogni applicazione che necessiti di abbattere, con la massima efficienza, il livello di ossigeno negli ambienti chiusi.

2000
Evolviamo la gamma dei depuratori di etilene creando DEOXYL L.E. (Low Energy), una macchina studiata per abbattere drasticamente i consumi energetici del processo di depurazione dell’etilene.

2001
Inventiamo per il museo archeologico di Bolzano (Ötzi) il concetto di “protezione totale per reperti storici ed artistici” e creiamo le prime vetrine in atmosfera protettiva, in cui oltre al controllo del valore di temperatura, umidità relativa ed ossigeno residuo, le vetrine sono in grado di abbattere anche il contenuto di polveri e di carica batterica dell’atmosfera interna.

2003
Diventiamo i partner esclusivi a livello mondiale per la distribuzione di una rivoluzionaria tecnologia sviluppata dal governo Canadese ed introduciamo nel settore della conservazione della frutta fresca il concetto di D.C.A. (acronimo di Dynamic Controlled Atmosphere). Viene creata la divisione Industria.

2005
Nasce la divisione prevenzione incendi, e più precisamente il sistema “N2 FIREFIGHTER®” che introduce la metodologia a deplezione di ossigeno per la protezione di ambienti, persone e beni.

2009
Dopo quattro anni di iter certificativo Isolcell ottiene le certificazioni secondo le normative Europee per la propria tecnologia N2 FIREFIGHTER® ed il riconoscimento come produttore ed installatore autorizzato di impianti di sicurezza.

2012
Affiniamo il sistema di controllo dei generatori in tecnologia P.S.A. e brevettiamo la metodologia di funzionamento a “banchi sfalsati” che permette di parzializzare il funzionamento delle macchine, riduce i consumi e realizza una migliore omogeneità nel flusso di azoto prodotto.

2013
Mettiamo a punto GEN2ION un innovativo sistema di verniciatura in basso ossigeno che garantisce una notevole riduzione dei costi di verniciatura industriale, consentendo allo stesso tempo di migliorare la qualità delle superfici trattate.

2015
Presentiamo nel settore museale e dei beni storico artistici il nuovo sistema integrato DAN2TE (acronimo di Dynamic Atmosphere Nitrogen Treatment Equipment) per la disinfestazione e conservazione delle opere d’arte.

2016
Presentiamo la nuova linea ADOX® N2 ORS, modulari, altamente personalizzabili, specificatamente progettati e sviluppati per la prevenzione incendi.

2018
Introduciamo nuove tecnologie esclusivamente sviluppate e dedicate in conformità con la Direttiva VdS per il sistema di prevenzione incendi a riduzione di ossigeno. Con l’occasione viene presentato il nuovo marchio: N2 Oxygen Reduction System®.

2019
Affiniamo i macchinari ADOX®, sviluppando una carenatura insonorizzata che porta ad un significativo abbattimento del rumore da 90 a < 64 dB(A) (certificato ISO 3744:2010)

2020
TÜV certifica i nostri sensori di ossigeno, la centrale di controllo, i macchinari ADOX®, le valvole di distribuzione e i moduli I/0 con un livello di sicurezza SIL-3 IEC 61508.