Качество — часть нашей истории. Вот уже более 50 лет мы являемся эталоном отрасли, так как наша основная цель со временем остается неизменной: «непрерывно совершенствовать стандарты качества предоставляемой продукции и услуг».
Вся наша проектная и производственная деятельность ведется в рамках существенных ограничений, которые касаются как уважения к окружающей среде, так и безопасности: мы соблюдаем требования европейских и международных директив.
Наша гибкая бизнес-организация и подход к решению проблем позволяют нам гарантировать надежность и результаты.
Наша система менеджмента качества сертифицирована в соответствии с ISO 9001:2015. Наша продукция соответствует следующим стандартам, по которым мы сертифицированы авторитетными международными организациями: PED 2014/68/EU, ISO 20338:2019, EN 16750:2017, EN IEC 61508, ӦNORM F 3000, VdS 2344, VdS 2841.
1958
Год рождения Isolcell; первая рабочая площадка находилась в Больцано.
Мы начинаем производить первые камеры с контролируемой атмосферой для хранения яблок и груш в Трентино-Альто-Адидже. Самые первые газонепроницаемые холодильные камеры производились из битума и алюминиевых листов, приклеенных к панелям из полистирола. Мы используем ручную технологию объемного анализа газов O2 и CO2 с применением методологии ORSAT.
Уже в 1960 году мы совершили первую революцию в этом секторе, обеспечив газонепроницаемость рефрижераторных камер с помощью полиэфирной смолы, армированной стекловолокном.
1961
Мы представляем на эксклюзивной основе первый поглотитель двуокиси углерода на основе диэтаноламина с автоматической регенерацией с помощью нагрева, выпускаемый английской компанией Hall Thermotank; два года спустя мы начнем выпускать его по лицензии. Окрыленные своими первыми успехами, мы экспортируем наши технологии по всей Европе страна за страной.
1963
Уже в 1963 году мы разрабатываем и предлагаем первые адсорберы CO2, работающие с раствором карбоната калия.
1965
В сотрудничестве со швейцарской компанией Sulzer мы разрабатываем первый адсорбер углекислого газа на активированном угле с холодной регенерацией, который революционизировал технологию адсорбции CO2 того времени и принцип работы которого по-прежнему является основой современных скрубберов.
1969
Isolcell разрабатывает DEOXO — каталитический конвертер с использованием горения для снижения уровня кислорода в камерах для хранения фруктов.
1970
Мы совершенствуем нашу технологию катализаторов, повышая ее эффективность, и создаем систему горения на пропане с открытым циклом под названием ISOGEN. Впервые в Италии мы внедряем и используем технологию сборных панелей (листовой металл-полиуретан-листовой металл) для создания холодильных камер с контролируемой атмосферой. В то же время мы разрабатываем инновационную акриловую смолу, характеризующуюся высокой эластичностью и механической прочностью: Isolcoat. Благодаря своим особенностям и простоте применения Isolcoat становится стандартом де-факто, который используется и по сей день для создания непроницаемости для газов в холодильных камерах и в любых других местах.
1972
Isolcell разрабатывает первые ультразвуковые и парамагнитные электронные анализаторы для измерения уровня углекислого газа и кислорода. Мы внедряем автоматизацию систем AC в Европе с использованием электромеханических программаторов.
Мы переезжаем в Лайвес, где и находимся в настоящее время.
1978
Мы первыми в Европе реализовываем идею использования атмосферы с низким содержанием кислорода для уничтожения вредителей пищевых продуктов без использования химических веществ, создав методику, которая в настоящее время стала стандартом для экологической дезинсекции.
1980
В начале 80-х годов Isolcell внедряет идею ввода декарбонизатора после процесса горения своих собственных азотных генераторов ISOGEN, создав первый генератор горения, способный продуцировать азот без остатков диоксида углерода, которые были характерны для всего оборудования предыдущего поколения; так родился NITROGEN. Установка, которая благодаря своим качествам производилась и ценилась во всем мире до конца 90-х годов.
1982
Мы представляем в Европе новую американскую технологию производства азота, основанную на принципе молекулярного разделения воздуха; так родился N2 Separator — первый генератор азота на полых волокнах, который выполняет молекулярную фильтрацию. Мы первыми реализуем и внедряем в секторе хранения свежих фруктов методологию хранения ULO (Ultra Low Oxygen), характеризующуюся чрезвычайно низким уровнем кислорода, что позволяет утроить время хранения свежих фруктов по сравнению с простым хранением в классическим рефрижераторе. С появлением персонального компьютера мы начали внедрять первые полностью электронные системы контроля и управления A.C. Появляются первые публикации, связанные с этиленом, и его эффектом дозаривания фруктов и овощей. Isolcell производит собственный ассортимент химических и каталитических очистителей этилена, базовый принцип работы которых используется в оборудовании и по сей день.
1984
Мы первыми в мире применили технологии контролируемой атмосферы в сфере морских перевозок свежих фруктов. Isolcell начинает выпускать первые генераторы азота с молекулярным ситом с технологией PSA (Pressure Swing Adsorber — адсорбер при переменном давлении).
1990
Благодаря большому успеху наших PSA мы провели реинжиниринг нашей линейки продуктов, начав производство модульного и масштабируемого оборудования. Мы патентуем инновационную систему регенерации адсорберов углекислого газа с использованием азота; такое решение позволяет исключить обратное попадание кислорода, удаленного в результате регенерации, в рефрижераторные помещения. Государственные монополии выбирают наши технические решения для борьбы с вредителями табака без использования химических агентов; мы являемся первой компанией Италии, которая стала проводить экологическую дезинсекцию табака.
1994
Применяя запатентованный метод VSA (Vacuum Swing Adsorber — вакуумный короткоцикловый адсорбер), мы создаем первые молекулярные сита низкого давления с малым потреблением энергии. Мы начинаем предлагать наши азотные генераторы также для винодельческого сектора.
1998
Мы разрабатываем и патентуем первый кислородный адсорбер с замкнутым циклом ADOX; установка, которая по-прежнему остается непревзойденной во всем мире с точки зрения энергоэффективности и является предпочтительным решением для любой задачи, где требуется понижать с максимальной эффективностью уровень кислорода в закрытых пространствах.
2000
Мы разрабатываем ряд очистителей этилена, создав DEOXYL L.E. (Low Energy — низкая энергия) — установку, предназначенную для резкого снижения потребления энергии в процессе очистки этилена.
2001
Мы изобретаем концепцию «полной защиты исторических и художественных артефактов» для археологического музея Больцано (Ötzi) и создаем первые витрины с защитной атмосферой, где помимо контроля температуры, относительной влажности и небольшого остаточного количества кислорода можно также понижать содержание пыли и бактериальную нагрузку внутренней атмосферы.
2003
Мы становимся эксклюзивными глобальными партнерами для распространения революционной технологии, разработанной канадским правительством, и представляем в области сохранения свежих фруктов концепцию DCA (Dynamic Controlled Atmosphere — динамически контролируемая атмосфера). Мы патентуем новую систему управления адсорберами CO2 и создаем линию I.S. (Intelligent Scrubber — умный скруббер). Новые адсорберы могут достигать показателей, которые ранее были невообразимыми. Было создано промышленное подразделение
2005
Организовано подразделение по предотвращению пожаров, а точнее, система «N2 FIREFIGHTER®», которая использует метод снижения количества кислорода для защиты помещений, людей и имущества.
2009
После четырехлетнего процесса сертификации Isolcell получает сертификаты в соответствии с европейскими нормами для своей технологии N2 FIREFIGHTER® и признание в качестве уполномоченного производителя и установщика систем безопасности для австрийского правительства.
2012
Affiniamo il sistema di controllo dei generatori in tecnologia P.S.A. e brevettiamo la metodologia di funzionamento a “banchi sfalsati” che permette di parzializzare il funzionamento delle macchine, riduce i consumi e realizza una migliore omogeneità nel flusso di azoto prodotto.
2013
Mettiamo a punto GEN2ION un innovativo sistema di verniciatura in basso ossigeno che garantisce una notevole riduzione dei costi di verniciatura industriale, consentendo allo stesso tempo di migliorare la qualità delle superfici trattate.
2015
Presentiamo nel settore museale e dei beni storico artistici il nuovo sistema integrato DAN2TE (acronimo di Dynamic Atmosphere Nitrogen Treatment Equipment) per la disinfestazione e conservazione delle opere d’arte.
2016
Presentiamo la nuova linea ADOX® N2 ORS, modulari, altamente personalizzabili, specificatamente progettati e sviluppati per la prevenzione incendi.
2018
Introduciamo nuove tecnologie esclusivamente sviluppate e dedicate in conformità con la Direttiva VdS per il sistema di prevenzione incendi a riduzione di ossigeno. Con l’occasione viene presentato il nuovo marchio: N2 Oxygen Reduction System®.
2019
Affiniamo i macchinari ADOX®, sviluppando una carenatura insonorizzata che porta ad un significativo abbattimento del rumore da 90 a < 64 dB(A) (certificato ISO 3744:2010)
2020
TÜV certifica i nostri sensori di ossigeno, la centrale di controllo, i macchinari ADOX®, le valvole di distribuzione e i moduli I/0 con un livello di sicurezza SIL-3 IEC 61508.
